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Bois et matériaux dérivés du bois

Technologie UV pour diverses applications du bois

En fonction des exigences, le bois et les outils en bois sont recouverts de finitions UV, (ex. enduits, vernis UV, couches de fond et de finition, et imprimés à l’aide d’encres UV).  La technologie UV est utilisée pour le pré-cure et l’accroche, pour la pré-gélification et le matage et la cuisson finale des laques et encres. Des systèmes Excimer, systèmes UV LED, ainsi que des systèmes UV conventionnels sont disponibles à cet effet. Des propriétés de surface protectrices, décoratives ou fonctionnelles sont obtenues grâce aux revêtements, encres et vernis UV.

Substrats

  • Agglomérés, panneaux de fibres MDF/HDF (bruts ou finis)
  • Bois véritable
  • Parquet ou planchers en bois
  • Moulures et pièces pressées (bandes et profilés, encadrements, portes et fenêtres)

Applications

  • Pré-durcissement/gélification (pinning) et réticulation finale d’agglomérés et panneaux de fibre, ainsi que des parquets et des feuilles, et enfin de films et papier décoratifs
  • Matage de panneaux de fibre et parquets finis et feuilles, films et papiers décoratifs
  • Pré-durcissement/gélification (pinning) et polymérisation finale de moulures & pièces pressées
  • Pré-durcissement/gélification (pinning) et réticulation finale de profilés, bandes, portes, encadrements et fenêtres
  • Pré-durcissement/gélification (pinning) et réticulation finale de bois & matériels en bois imprimés (jet d’encre, rotogravure, etc.)

Caractéristiques spécifiques de la technologie UV IST

  • Faible charge thermique des substrats
  • Consommation énergétique réduite grâce à un rendement UV élevé
  • Le design compact des systèmes leur permet d’être facilement intégrés dans de nouveaux systèmes de production et dans des systèmes déjà existants
  • Les technologies de lampe UV et UV LED peuvent fonctionner en alternance, si nécessaire
  • Faible consommation d’azote pour les systèmes UV et Excimer
  • Fabrication allemande : Développement et fabrication de l’ensemble des principaux composants
  • UV (notamment lampes UV, réflecteurs, unité UV, ballast) au siège social du Groupe IST
  • Utilisation de logiciels de simulation afin de réduire le temps de développement