El curado UV (secado UV) utiliza luz ultravioleta para curar rápidamente tintas de impresión y recubrimientos adecuados sobre sustratos de gran superficie, como envases flexibles, etiquetas y textiles. Los cortos tiempos de curado permiten altas velocidades de producción y un procesamiento posterior inmediato. Incluso a altas velocidades de impresión, el curado UV contribuye a mantener una calidad de impresión elevada y constante.
El rápido curado de la tinta de impresión o del recubrimiento mediante luz UV permite un procesamiento posterior inmediato. De este modo, los sistemas UV favorecen tiempos de proceso cortos y una alta calidad de color e impresión.
En particular, el curado LED UV se ha consolidado como una alternativa de alto rendimiento a las lámparas convencionales de vapor de mercurio. Los sistemas LED UV permiten encender y apagar los segmentos LED según las necesidades y presentan una menor proporción de radiación infrarroja, lo que puede reducir la carga térmica sobre el sustrato. La larga vida útil de los LED también puede reducir las necesidades de mantenimiento. Los sistemas LED UV no contienen mercurio. Con las longitudes de onda LED utilizadas tampoco se genera ozono asociado al proceso. Debido a estas características, los sistemas LED UV se utilizan cada vez más en diferentes aplicaciones de impresión en bobina.
Con sistemas UV y LED UV desarrollados específicamente para aplicaciones de impresión en bobina, contribuimos a procesos de producción eficientes y a una alta calidad de impresión, con tecnologías diseñadas para satisfacer los requisitos de los procesos de impresión industriales de alto rendimiento.
El proceso de curado UV desempeña un papel fundamental en diversos sectores industriales, entre ellos la impresión, los recubrimientos y el tratamiento de superficies. Los fotoiniciadores y sus productos derivados pueden ser especialmente relevantes en aplicaciones sensibles a la migración. Por ello, reducir o eliminar los fotoiniciadores puede resultar beneficioso para este tipo de aplicaciones.
Aquí es donde entra en juego nuestro sistema FREEcure. Gracias a una proporción especialmente elevada de radiación UV de onda corta, FREEcure permite, con formulaciones adecuadas, el curado sin fotoiniciadores o con un contenido reducido de estos. Los sistemas FREEcure ya se utilizan en aplicaciones industriales, por ejemplo en el sector de la impresión, donde las tintas offset y flexográficas sin fotoiniciadores o con un contenido reducido de estos se curan a velocidades de hasta 200 metros por minuto.
En formulaciones diseñadas para este fin, el rango espectral de onda corta favorece la iniciación fotoquímica directa y la reticulación. De este modo, los sistemas de tintas y recubrimientos adecuados pueden formularse sin fotoiniciadores o con un contenido reducido de estos en comparación con las formulaciones convencionales. Esto puede contribuir a reducir las correspondientes fuentes potenciales de migración. No obstante, la migración real y la idoneidad para una aplicación concreta dependen del sistema en su conjunto y de las respectivas condiciones del proceso.
En aplicaciones adecuadas, FREEcure también ofrece potencial para reducir el número de unidades UV necesarias. Esto puede aportar ventajas en cuanto al espacio requerido y los costes de energía, mantenimiento y operación. El ahorro que realmente puede alcanzarse depende de la formulación, la velocidad de producción, el espesor de la capa, el sustrato, el grado de curado requerido y la instalación de referencia correspondiente.
Descubra las posibilidades de la reticulación UV directa para procesos de curado UV sin fotoiniciadores o con un contenido reducido de fotoiniciadores.
La impresión comercial hace referencia al proceso de impresión de materiales promocionales como folletos, octavillas y catálogos con fines comerciales. El curado UV es ideal para la impresión comercial, ya que permite un curado rápido de la tinta, lo que mejora la calidad de impresión y reduce los tiempos de producción. La tecnología de curado UV es especialmente adecuada para la impresión multicolor húmedo sobre húmedo, ya que permite un curado preciso y rápido sin manchas ni borrones. El curado UV también ofrece flexibilidad en la elección de la fuente de curado, ya sea una lámpara UV clásica, una UV LED o una solución híbrida, cada una de las cuales ofrece sus propias ventajas en términos de eficiencia y consumo de energía.
La impresión de periódicos es un proceso de impresión especializado utilizado para la producción masiva de periódicos, centrado en velocidades de impresión rápidas y una producción rentable. En combinación con la impresión UV, los papeles estucados pueden utilizarse en rotativas coldset, lo que permite a los impresores de periódicos producir productos comerciales.
Artículo «Nuevas oportunidades para coldset» en Deutscher Drucker
La impresión heatset es un proceso en el que la tinta se seca utilizando calor para permitir tiempos de secado más rápidos y una mejor adherencia a superficies lisas como el papel brillante. En la industria de la impresión heatset, el curado UV puede utilizarse como alternativa al secado convencional con gas. El rápido curado permite tiempos de proceso cortos y un procesamiento posterior inmediato.
Curado UV adecuado para alta velocidad, tanto con lámpara UV clásica como con LED UV como alternativa al secador heatset
Número de unidades de lámpara/LED en función de la velocidad de producción
La parte superior e inferior de la banda se curan casi simultáneamente
Impresión húmedo sobre húmedo sin secado intermedio - curado tras el último trabajo de impresión
Velocidades de producción en función de la máquina de impresión de hasta aprox. 1000 m/min
El envasado de líquidos se refiere a envases específicamente diseñados para el almacenamiento y transporte de líquidos como bebidas, salsas o detergentes. El curado UV es una tecnología ideal para el envasado de líquidos, ya que permite el curado inmediato de la tinta y, por tanto, reduce el tiempo de producción, lo que resulta crucial para el procesamiento rápido de grandes cantidades de envases de rollo a rollo.
Los envases flexibles son materiales de envasado fabricados con materiales fácilmente deformables, como películas de plástico, láminas de aluminio o papel, y suelen utilizarse para alimentos, bebidas y otros bienes de consumo. El curado UV es ideal para los envases flexibles, ya que permite el secado instantáneo de la tinta sobre diversos materiales, como las películas de plástico, lo que se traduce en un aumento de la productividad y una mejora de la calidad.
La impresión en huecograbado es un proceso de impresión en el que la tinta se transfiere desde las zonas rebajadas de una plancha de impresión al papel, lo que da como resultado una alta calidad de impresión e intensidad de color. La impresión UV o barnizado UV es un complemento ideal para crear efectos táctiles y visuales.
Sistema de curado UV con lámpara UV clásica especialmente desarrollado para el acabado de barniz en huecograbado
Sistemas de curado LCC en atmósfera normal o con contenido reducido de oxígeno (inertización con nitrógeno) para requisitos específicos de la aplicación en cuanto al grado de curado, la migración y el olor
Curado UV con una lámpara UV convencional, incluso a altas velocidades de producción
Instalación de las unidades de lámparas sobre un panel de mostrador (cartón plegable) o sobre un rollo refrigerante (envases flexibles)
La impresión decorativa se refiere al proceso de imprimir superficies decorativas sobre película o papel para conseguir efectos estéticos. Debido a la gama de colores que se puede conseguir y a la resistencia química y física de las formulaciones UV, la impresión UV es un proceso ideal para ello.
La impresión de seguridad se basa en los factores clave de un proceso complejo, una mezcla especial de materiales de papel, colores y láminas, así como el diseño. Esto requiere una amplia gama de diferentes tecnologías de impresión y acabado UV. Los elementos de seguridad y gran parte de los conocimientos necesarios para imprimir los billetes están sujetos a confidencialidad.
Nuestro profundo conocimiento de las complejas aplicaciones UV nos lleva a nuestra pasión por maximizar la eficacia de cada aplicación mediante la combinación adecuada de tecnologías e ingeniería apropiadas.
