La tecnología LED se ha consolidado como una alternativa en el ámbito del fotocurado. El rendimiento de los LED individuales y de los sistemas completos se ha desarrollado de forma continua, permitiendo el curado de materiales adecuados y reactivos a la radiación UV en diferentes aplicaciones industriales. La facilidad de integración, la ausencia de mercurio y el hecho de que las longitudes de onda LED utilizadas no generen ozono relacionado con el proceso favorecen el amplio uso de esta tecnología en el curado industrial.
Ya sea en el secado de tintas de impresión, adhesivos o barnices en diversos sustratos: el curado UV LED está experimentando altas tasas de crecimiento en las industrias de recubrimientos. Sin embargo, la distribución de las dos tecnologías difiere ampliamente en los diversos segmentos. En general, los sistemas LED son los más utilizados en aplicaciones de chorro de tinta y adhesivos.
Ventajas de la tecnología LED UV
En principio, el proceso de polimerización con un sistema LED es idéntico a la tecnología UV familiar. La única diferencia es que la química de la reactividad y las propiedades de la superficie deben optimizarse. Si las condiciones antes mencionadas se satisfacen en términos de tintas, barnices, adhesivos, revestimientos, etc., los sistemas LED se utilizan con éxito en una imprenta, por ejemplo. Esta nueva tecnología de curado se usa cada vez más en aplicaciones de inyección de tinta. Para fines de curado, los sistemas LED utilizan la propiedad de los diodos emisores de luz para convertir la corriente eléctrica directamente en luz. Se basan en compuestos semiconductores que emiten energía en forma de radiación ultravioleta o incluso luz visible tan pronto como la corriente eléctrica fluye a través de un LED en la dirección de avance. La tecnología LED industrial utilizada para el trabajo de reticulación en longitudes de onda entre 365 nm y 405 nm, con el rango entre 385 y 395 nm, se utiliza con mayor frecuencia.
¿LED UV es un concepto de ahorro de energía?
No existe una respuesta general a esta pregunta frecuente. La demanda energética depende, entre otros factores, de la aplicación, la formulación utilizada, la potencia UV necesaria, la velocidad de producción y la configuración de la instalación.
Dado que un sistema LED UV está listo para funcionar inmediatamente después de encenderse, no requiere fases de calentamiento. Además, el control en función del formato permite apagar los LED situados fuera del área de trabajo necesaria. De este modo, el consumo de energía puede adaptarse al proceso de producción correspondiente y evitar un uso innecesario de energía.
Entendemos que los sistemas UV deben ofrecer más funciones que simplemente curar. Por ello, todos nuestros sistemas LED UV están equipados con nuestra tecnología SMARTcure. En función de las condiciones de producción correspondientes, SMARTcure ayuda a los usuarios a ajustar la potencia UV necesaria. De este modo, se puede evitar utilizar más potencia UV de la necesaria para el proceso de curado correspondiente.
¿A quién pertenece el futuro? ¿LED UV o lámpara UV?
Los LED ya se han convertido en una opción popular para la iluminación. La tecnología LED UV ya ha avanzado en cuanto al secado de tintas de en la industria de la impresión. Las aplicaciones en otros campos industriales están en el umbral, pero a la espera del desarrollo de LED con longitudes de onda más cortas.
