De nombreux produits en plastique sont imprimés avec des encres durcissables aux UV ou recouverts de couches transparentes, puis durcis à l'aide de systèmes UV. Grâce à nos systèmes UV et LED UV, les plastiques peuvent être enduits, collés ou métallisés avec précision.
On utilise pour le revêtement des vernis UV à base de solvants, sans solvants ou aqueux. L’utilisation de systèmes UV dans la transformation des plastiques permet d’obtenir des effets spéciaux, tels qu’un aspect ultra-brillant.
Les systèmes UV conventionnels et les unités UV à LED sont tous deux utilisés pour le durcissement UV d’adhésifs cationiques, radicalaires ou à double durcissement destinés aux plastiques. Ces systèmes permettent de réaliser un large éventail d’applications, du collage ponctuel au collage de grandes surfaces.
Les plastiques sont utilisés dans une multitude d’applications où le durcissement aux UV joue un rôle crucial. Des lentilles de diffuseurs aux intérieurs automobiles en passant par les appareils électroménagers, les pots de fleurs et les coques de téléphones portables, le durcissement aux UV permet d’obtenir des surfaces durables et résistantes. Les produits liés à la sécurité, tels que les casques de protection, les films optiques, les canules et les lentilles optiques, bénéficient également des procédés de durcissement précis et rapides offerts par les UV. Dans la construction navale, ainsi que pour les thermostats, les écrans, les circuits imprimés, les puces et les cartes à puce, le durcissement par UV garantit un traitement efficace et de haute qualité.
Pour la métallisation des plastiques, on utilise le procédé PVD (dépôt physique en phase vapeur), dans lequel une couche métallique est déposée sous forme de vapeur dans une chambre à vide. Les systèmes UV jouent ici un rôle clé en durcissant de manière fiable les apprêts ou les couches de finition UV, garantissant ainsi une surface uniforme et résistante. Ce procédé est utilisé pour les réflecteurs, les petites pièces cosmétiques ainsi que dans les intérieurs et extérieurs automobiles afin d’appliquer des revêtements métalliques décoratifs et fonctionnels.
Dans la division Transformation , nous proposons des systèmes UV sur mesure pour divers procédés de revêtement et de réticulation. Ceux-ci comprennent la siliconisation UV, la réticulation des acrylates thermofusibles et le revêtement des revêtements de sol en PVC et des films décoratifs. Nos systèmes permettent un contrôle précis du niveau de brillance avec des systèmes de revêtement 100 % UV, en particulier pour les applications sur de grandes surfaces telles que le revêtement de sols en PVC avec des largeurs de travail pouvant atteindre cinq mètres.
Nos systèmes UV offrent également une fiabilité et une efficacité maximales en matière de durcissement UV des silicones et des revêtements UV. Outre les systèmes UV standard, des versions «inertisables» sont également disponibles à cet effet, spécialement développées pour les applications exigeantes. Nos systèmes UV sont utilisés, par exemple, dans la production de revêtements de sol en PVC, de rubans adhésifs double face, de films décoratifs pour meubles, de rubans adhésifs médicaux, ainsi que dans le traitement de matériaux adhésifs, de revêtements en silicone et d’acrylates thermofusibles.
Le durcissement aux UV permet un durcissement particulièrement rapide et efficace des revêtements sur les plastiques. Comme ce procédé ne génère qu’une faible quantité de chaleur, même les matériaux sensibles à la chaleur peuvent être traités en toute sécurité, sans risque de déformation ni de détérioration. Les revêtements UV répondent aux exigences les plus élevées en matière d’aspect, de résistance aux rayures et aux intempéries. Le temps de durcissement réduit permet d'accélérer la cadence de production, de diminuer les coûts énergétiques et d'exploitation, tout en améliorant la qualité de surface et la durabilité des produits.
