Intertisation

Les systèmes à réduction d'oxygène sont une autre forme avancée de séchage UV. Les systèmes UV fonctionnent avec de l'azote ou du dioxyde de carbone. Des écrans en verre de quartz sont généralement utilisés pour séparer l'unité de lampe UV et la chambre de réaction.

Une unité UV fonctionnant dans des conditions de réduction de l'oxygène crée une réaction beaucoup plus rapide, c'est-à-dire que moins d'énergie est nécessaire pour des vitesses de production égales.

Applications pour le séchage UV réduit à l'oxygène :

• Sols en PVC
• Pièces automobiles
• Emballages alimentaires
• Papiers fantaisie
• Feuilles, papiers thermiques, composés d'aluminium et applications de silicone

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• Réduction des coûts : L'augmentation des vitesses de production et la nécessité d'utiliser moins de lampes que dans le cas du séchage conventionnel se traduisent par une réduction des coûts énergétiques, une diminution des pièces de rechange nécessaires (lampes et réflecteurs), une réduction du temps d'immobilisation de l'unité ainsi qu'une réduction de l'encombrement. Un autre avantage est la faible charge thermique sur le substrat, car le fonctionnement avec réduction de l'oxygène permet d'obtenir d'excellents résultats de durcissement en utilisant moins d'énergie UV.
• Réduction de la teneur en photo-initiateurs : Les systèmes à réduction d'oxygène nécessitent moins de photo-initiateurs. Ces photo-initiateurs sont en partie responsables de la production d'odeurs indésirables et du jaunissement.
• Amélioration des résultats du durcissement : Le séchage à réduction d'oxygène permet d'obtenir une qualité de finition exceptionnelle pour les encres et les vernis, qui peuvent être résistants aux produits chimiques et aux rayures.