FREEcure élargit les possibilités de la polymérisation UV industrielle grâce à une proportion particulièrement élevée de rayonnement UV à courte longueur d’onde. Avec des formulations adaptées, ce système UV refroidi par eau permet une polymérisation sans photoinitiateurs ou avec une teneur en photoinitiateurs considérablement réduite.
FREEcure offre ainsi des options de procédé intéressantes pour les encres d’impression, les vernis et les revêtements, notamment dans l’impression d’emballages ainsi que dans l’industrie du bois et des matériaux dérivés du bois.
FREEcure est basé sur le système BLK éprouvé et utilise une lampe UV moyenne pression spécialement conçue avec une proportion accrue d’UVC. Dans les formulations spécialement conçues à cet effet, le domaine spectral à courte longueur d’onde favorise notamment l’initiation photochimique directe et la réticulation.
Cela permet de formuler des systèmes de vernis et d’encres adaptés sans photoinitiateurs ou avec une teneur en photoinitiateurs réduite par rapport aux formulations conventionnelles.
La possibilité d’une polymérisation entièrement exempte de photoinitiateurs dépend de la formulation et des conditions du procédé.
FREEcure peut être utilisé aussi bien avec des systèmes 100 % UV qu’avec des systèmes UV aqueux formulés en conséquence.
Pour une polymérisation sans photoinitiateurs ou avec une teneur réduite en photoinitiateurs, la composition chimique et la fonctionnalité du liant sont particulièrement déterminantes. Une formulation adaptée peut également contribuer à limiter l’inhibition par l’oxygène à la surface.
Dans le cas des dispersions UV aqueuses, le séchage physique avant la polymérisation UV ou en combinaison avec celle-ci doit également être pris en compte.
FREEcure associe le système BLK à une lampe UV moyenne pression et à un concept système conçu pour fournir une puissance UVC élevée. Une proportion importante de rayonnement UV à courte longueur d’onde est ainsi disponible pour la réaction de polymérisation.
Dans les applications adaptées, cela peut permettre de réduire le nombre d’unités UV nécessaires. Un nombre réduit d’unités installées offre également un potentiel de réduction de l’encombrement ainsi que des coûts d’énergie, de maintenance et de pièces de rechange.
Les économies réellement réalisables dépendent de la formulation, de l’épaisseur de couche, du substrat, de la vitesse de production, du degré de polymérisation requis et de l’installation de référence considérée.
Sur les lignes d’enduction à rouleaux à grande vitesse dans l’industrie du meuble et des matériaux dérivés du bois, FREEcure peut contribuer à réduire le nombre d’unités UV nécessaires.
Pour les systèmes 100 % UV, selon la formulation et le procédé, une teneur réduite en photoinitiateurs peut être avantageuse afin d’atteindre la vitesse de production souhaitée avec un nombre aussi limité que possible d’unités UV.
Pour les applications correspondantes, des vitesses de processus de 30 à 50 m/min par unité sont indiquées avec FREEcure. Selon l’application, deux à trois unités peuvent ainsi suffire pour des lignes d’enduction à rouleaux à grande vitesse.
Pour des couches de revêtement plus épaisses, une combinaison avec des systèmes LED UV peut également être avantageuse. La configuration du système doit être adaptée au revêtement, à l’épaisseur de couche, au substrat, à la vitesse de production et au degré de polymérisation requis.
