Une seule machine. Toutes les technologies : UV, LED UV, IR/air chaud, FREEcure.
Nouvelles encres, nouveaux vernis, nouveaux supports et exigences de processus en constante évolution : l’impression d’étiquettes et sur bande étroite évolue, et la technologie de séchage doit évoluer avec elle. swap4cure dissocie la machine d’impression de toute technologie de séchage spécifique. Sa plateforme modulaire intègre le séchage UV conventionnel, le séchage LED UV à contrôle précis, le séchage IR et à air chaud pour les systèmes à base d’eau, ainsi que FREEcure, une option de séchage à base d’UVC destinée à des formulations spécialement développées.
Cela permet de sélectionner la technologie de séchage ou de durcissement appropriée en fonction du système d’encre ou de vernis, du support et des exigences du processus – sans modifier le concept global de la machine. Résultat : c’est la technologie de séchage qui s’adapte au travail, et non l’inverse.
Chez IST METZ, nous ne partons pas d’une technologie spécifique. Nous partons de votre processus de production. Nous analysons vos systèmes de séchage et de durcissement existants, vos besoins énergétiques actuels et les paramètres de production pertinents afin de déterminer dans quels domaines une modernisation ou une mise à niveau peut s’avérer judicieuse d’un point de vue technique. En fonction de votre environnement de production, cela peut aller d’une seule machine d’impression à plusieurs lignes de production ou sites.
Sur la base de cette analyse, nous évaluons quelles technologies de durcissement et de séchage correspondent à vos encres et vernis, à vos supports, à la configuration de vos machines et à vos exigences de production. Il en résulte une base technique et factuelle pour votre prochaine étape – et le point de départ pour choisir la configuration swap4cure adaptée à votre environnement de production.
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Le choix d'un système de séchage impliquait traditionnellement de s'engager en faveur d'une technologie spécifique. swap4cure adopte une approche différente.
Son architecture modulaire crée une plateforme commune pour différentes technologies de séchage et de durcissement. En fonction de l’application, des exigences de production et du système d’encre ou de revêtement, la technologie appropriée peut être utilisée au sein d’un même concept de machine.
Cela offre une plus grande flexibilité lorsque les exigences évoluent, sans avoir à repenser l'ensemble de l'infrastructure de séchage.
Technologies disponibles sur la plateforme swap4cure :
Les exigences en matière d'impression d'étiquettes et d'impression sur bande étroite évoluent rapidement. Les nouveaux systèmes d'encre et de vernis, la diversité croissante des supports et l'évolution des exigences de production rendent difficile de prévoir quelle technologie de durcissement et de séchage sera nécessaire tout au long de la durée de vie d'une machine d'impression.
swap4cure a été conçu pour faire face à cette incertitude. Au lieu de définir de manière définitive la technologie de durcissement lors de la configuration de la machine, cette plateforme modulaire offre la flexibilité technologique nécessaire pour s'adapter à l'évolution des exigences de production.
Un travail peut nécessiter aujourd’hui un séchage UV classique, demain un séchage UV LED ou encore un séchage thermique pour les encres à base d’eau. Les futures formulations d’encres et de vernis pourraient ouvrir de nouvelles perspectives avec FREEcure.
Les systèmes MBS C et QNX offrent un durcissement UV compact et hautement performant, avec des puissances pouvant atteindre 200 W/cm. Les modules à changement rapide regroupent la lampe UV, le réflecteur et les composants mécaniques au sein d’une unité calibrée avec précision. Cela simplifie la manipulation et permet d’intégrer efficacement la technologie de durcissement dans le processus de production. La technologie de réflecteur URS dirige l'énergie UV avec précision sur la bande de matériau tout en réduisant l'apport de chaleur. Cela permet d'obtenir des performances de durcissement élevées, des processus de production stables et des besoins d'entretien réduits.
Deux concepts de refroidissement sont disponibles pour s'adapter aux différentes configurations de machines :
Les deux systèmes sont compatibles avec FREEcure. La mise à niveau vers FREEcure ne nécessite que le remplacement de la lampe UV.
FREEcure utilise un rayonnement UVC à haute énergie et à ondes courtes pour réticuler directement les composants réactifs présents dans les encres et les revêtements, tout en réduisant les effets de l'inhibition par l'oxygène. L’interaction coordonnée entre une technologie plasma optimisée, des matériaux de lampe et de réflecteur spécialement sélectionnés, des composants optiques et un système de commande électronique augmente considérablement le rendement en UVC pertinent pour le processus, en particulier aux longueurs d’onde inférieures à 220 nm.
Associée à des formulations d’encres et de revêtements spécifiquement adaptées, cette technologie constitue la base d’un durcissement UV sans photo-initiateur – une approche particulièrement pertinente pour les applications sensibles d’emballage et d’étiquetage.
Parallèlement, les formulations UV standard existantes peuvent continuer à être utilisées. Cela illustre l’idée centrale derrière swap4cure : soutenir la production actuelle tout en ouvrant une voie définie vers les futures technologies de durcissement.
LEDcure NX incarne la dernière génération de notre technologie de durcissement UV à LED. Conçue pour offrir des performances élevées et un contrôle précis du processus, elle permet d’adapter la puissance de sortie aux exigences de l’application. L’énergie UV est répartie de manière homogène sur toute la largeur de travail, garantissant ainsi un durcissement rapide, stable et reproductible.
La puissance de sortie peut être adaptée à l'application concrète. Des zones de LED individuelles peuvent être activées en fonction du format requis, de sorte que seuls les segments de LED nécessaires à la tâche de production concernée sont mis en service. L’architecture modulaire de LEDcure NX offre également une base pour les futures longueurs d’onde LED et l’évolution des exigences de processus. Plutôt que de considérer la technologie LED UV comme un aboutissement technologique figé, swap4cure l’intègre dans une plateforme conçue pour évoluer avec l’application.
SMARTcure complète LEDcure NX par un contrôle intelligent des processus. Plutôt que d’utiliser un réglage de puissance fixe pour chaque tâche de production, SMARTcure détermine un point de fonctionnement adapté en fonction des paramètres de l’application concernée. Cela permet d’adapter plus précisément la puissance UV à la tâche de production. Le principe est simple : une puissance optimale plutôt que maximale. SMARTcure ajoute ainsi au système UV à LED un contrôle de processus spécifique à chaque application et permet un ajustement ciblé des paramètres de durcissement.
Toutes les applications ne nécessitent pas un durcissement aux UV. Les encres et vernis à base d'eau requièrent un apport de chaleur ciblé et un flux d'air contrôlé pour éliminer l'humidité du processus. THERMOcure combine la technologie infrarouge et le séchage à l'air chaud au sein de la plateforme swap4cure. Des émetteurs IR à ondes moyennes, des émetteurs en carbone et un flux d'air contrôlé transfèrent la chaleur vers le film humide et éliminent l'humidité du processus.
La température et la puissance peuvent être ajustées en fonction des paramètres de l’application, tels que :
Cela étend les capacités de swap4cure au-delà du durcissement UV et UV-LED et permet d’intégrer des procédés de séchage thermique dans le même concept de plateforme.
