L’utilisation de la polymérisation UV permet de polymériser les revêtements en quelques secondes, ce qui accélère considérablement les processus de production tout en améliorant la qualité de surface. La polymérisation UV peut également être utilisée avec des vernis UV adaptés, avec ou sans solvants. Les couches de vernis polymérisées protègent les surfaces métalliques contre la corrosion, l’abrasion et les influences chimiques et permettent d’obtenir un revêtement résistant et de haute qualité.
Nos systèmes UV refroidis par air conviennent au revêtement et à la polymérisation sur métal et peuvent également être utilisés pour des composants et des géométries complexes, tels que ceux rencontrés dans l’industrie automobile. La polymérisation rapide de la couche de vernis permet des temps de processus courts et contribue à l’obtention d’un revêtement uniforme et durable.
La polymérisation UV est utilisée dans de nombreuses applications industrielles, notamment pour les composants métalliques devant répondre à des exigences élevées en matière de durabilité et de qualité. Nos systèmes UV conviennent à une large gamme de substrats métalliques et sont utilisés dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples d'applications typiques :
Tubes en acier – revêtement protecteur pour une résistance accrue
Revêtement de bobines – finition de bandes métalliques pour des applications industrielles
Revêtement de jantes – revêtement de haute qualité pour les jantes de roues
Disques de frein – protection contre l’usure et les agressions extérieures
Pompes d’injection diesel – protection anticorrosion pour des composants durables
Essieux – surfaces résistantes pour des charges élevées
Amortisseurs – Durabilité améliorée grâce à un revêtement spécial
Arbres à cardan – Protection contre les contraintes mécaniques et la corrosion
Le durcissement aux UV permet un durcissement rapide des revêtements adaptés, ce qui favorise des délais de production courts et des cadences élevées. En fonction du système de revêtement utilisé et des paramètres de processus correspondants, il est possible d’obtenir des surfaces durables présentant une grande résistance aux contraintes mécaniques, aux produits chimiques et aux intempéries.
Comme le durcissement UV apporte directement l’énergie nécessaire au processus de durcissement et ne nécessite pas de longues phases de chauffage et de refroidissement, il offre des avantages liés au procédé, notamment par rapport aux procédés thermiques. Le bilan énergétique réel dépend de l’application spécifique, du système de revêtement, de la configuration du système et des paramètres du procédé. Un contrôle précis de la puissance UV garantit un durcissement uniforme, même pour les composants présentant des géométries complexes.
