Siliconisation - Durcissement UV sous atmosphère pauvre en oxygène

Les systèmes UV fonctionnant dans des conditions de teneur réduite en oxygène permettent un durcissement UV dans une atmosphère contrôlée. La concentration en oxygène dans la chambre de réaction est réduite par l'apport d'azote. Cette concentration plus faible permet de réduire l'inhibition par l'oxygène pendant le durcissement UV et favorise ainsi le durcissement des encres, vernis et revêtements. Selon l'application, cela permet également de limiter certains effets indésirables tels que la formation d'odeurs ou le jaunissement.

Les principales caractéristiques de ces appareils UV sont les suivantes :

Le boîtier de la lampe UV est installé au-dessus de la chambre d'inertage fermée.
Le rayonnement UV dirigé vers le substrat traverse un écran en quartz situé sous le boîtier de la lampe UV, dans la partie supérieure de la chambre d'inertage.
La gestion thermique est assurée par un blindage inférieur refroidi à l’eau, situé sous la bande.
Des buses d’entrée et de sortie d’azote contrôlent les conditions d’inertage. La consommation d’azote est extrêmement faible, car seul l’azote perdu par les ouvertures d’entrée et de sortie doit être réapprovisionné.
Le niveau d’oxygène résiduel est surveillé en permanence afin de garantir des conditions de fonctionnement optimales.

Unité UV inertée pour réticuler les vernis anti-adhérents à base de silicone

Version BLK
Puissance de la lampe max. 200 W/cm
Contrôle progressif de la lampe (ELC) en fonction de la vitesse de la bande
Teneur en oxygène résiduel inférieure à 40 ppm
Ecrans en quartz à changement rapide
Ouverture rapide pour l'entretien ou l'alimentation de la bande
Mode veille pour réduire la consommation d'azote

Siliconisation

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