Avec des formulations adaptées, FREEcure permet une polymérisation UV sans photoinitiateur ou avec une teneur réduite en photoinitiateurs. La forte proportion de rayonnement UV à ondes courtes favorise l’initiation photochimique directe et la réticulation, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités pour les procédés de revêtement dans l’industrie du bois et du meuble.
Des exigences croissantes pour les procédés de revêtement modernes
Dans l’industrie du bois et du meuble, les exigences en matière de vitesse de production, de propriétés de surface et de systèmes de revêtement ne cessent d’augmenter. Dans les procédés UV classiques, des photoinitiateurs sont utilisés pour initier la polymérisation. Parallèlement, l’inhibition par l’oxygène peut influencer la polymérisation en surface.
FREEcure répond à ces enjeux grâce à une forte proportion de rayonnement UV à ondes courtes et élargit ainsi les possibilités de la polymérisation UV.
FREEcure – une nouvelle approche de la polymérisation UV
FREEcure utilise une proportion accrue de rayonnement UV à ondes courtes. Avec des formulations conçues à cet effet, cette plage spectrale favorise l’initiation photochimique directe et la réticulation. Les revêtements adaptés peuvent ainsi être polymérisés sans photoinitiateur ou avec une teneur réduite en photoinitiateurs.
Des optimisations techniques apportées à la technologie des lampes et du plasma, aux matériaux, aux réflecteurs, aux filtres et à la commande électronique augmentent la proportion d’UVC par rapport à la configuration standard correspondante.
FREEcure convient aussi bien aux systèmes UV 100 % adaptés qu’aux dispersions UV aqueuses. Pour les systèmes à base d’eau, un préséchage physique approprié est nécessaire.
Applications dans l’industrie du bois et du meuble
Pour les applications adaptées, FREEcure permet des vitesses de production de 30 à 50 m/min par unité UV. Grâce à la puissance UVC élevée, le nombre d’unités UV nécessaires peut être réduit en fonction de l’application et des exigences du procédé.
Un nombre réduit d’unités UV peut diminuer l’encombrement ainsi que les besoins en énergie électrique et les opérations de maintenance du système de polymérisation.
Les résultats et économies effectivement réalisables dépendent notamment de la formulation, de l’épaisseur de couche, du substrat, de la vitesse de production, du degré de polymérisation requis, de la configuration de l’installation et du système de référence.
De nombreuses possibilités d’application
Les applications possibles comprennent les lignes d’enduction à rouleaux à grande vitesse, les surfaces de cuisines et de meubles, les revêtements UV aqueux colorés ainsi que les combinaisons de LED UV pour la polymérisation en profondeur et de FREEcure pour la polymérisation de surface.
FREEcure élargit ainsi les possibilités des procédés de polymérisation UV sans photoinitiateur ou avec une teneur réduite en photoinitiateurs dans l’industrie du bois et du meuble.
