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UV-Verbundwerkstoffe

Moderne UV-Härtungstechnologie revolutioniert Composite-Bauteilproduktion

Als weltweit führender Hersteller von UV-Lampen- und LED-UV-Anlagen, ist IST METZ stolz darauf, bahnbrechende Fortschritte in der UV-Härtungstechnologie für Polymermatrizen bei der Herstellung von Verbundwerkstoffkomponenten bekannt zu geben. Diese bahnbrechende Neuerung revolutioniert den Herstellungsprozess und bietet erhebliche Zeit- und Energieeinsparungen bei gleichzeitig hervorragender Qualität.

Die UV-Härtung hat sich als vielseitige Lösung herauskristallisiert, die für eine breite Palette von Produktionsverfahren eingesetzt werden kann, darunter Nasslegetechniken, Vakuuminfusion mit UV-transparenten Membranen, Filamentwicklung, Prepreg-Verfahren und kontinuierliche Flachverfahren. Im Gegensatz zu herkömmlichen thermischen Aushärtungsmethoden werden mit der UV-Härtung bemerkenswerte Ergebnisse in nur wenigen Minuten statt in Stunden erzielt, was eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeit und des Energieverbrauchs ermöglicht.

Einer der Hauptvorteile der UV-Formulierungen ist ihre styrolfreie Zusammensetzung. Diese 1K-Lösungen verfügen über eine verlängerte Topfzeit von mehreren Monaten, wodurch eine gekühlte Lagerung überflüssig wird. Darüber hinaus enthalten sie keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), was sie umweltfreundlich und konform mit den strengen Vorschriften macht.

Durch den Einsatz verschiedener Härtungsquellen, die auf spezifische Anwendungen und Aushärtungsstrategien zugeschnitten sind, gewährleistet IST METZ optimale Aushärtungsergebnisse. Während die Dicke von Laminaten für eine effiziente UV-Anwendung auf etwa einen Zoll begrenzt ist, können auch mehrschichtige Aufbauten in Betracht gezogen werden, dies erweitert die Möglichkeiten für Verbundwerkstoffdesigns.

Der Aushärtungsmechanismus beruht entweder auf einer radikalischen Polymerisation bei Harzen auf Acrylatbasis oder auf einer kationischen Polymerisation bei Epoxiden und Vinylethern. Die Vernetzungsdichte, die die Eigenschaften der UV-gehärteten Polymermatrix bestimmt, wird durch die Intensität und Dauer der Bestrahlung sowie die Härtungstemperatur beeinflusst. Die neuesten Epoxyacrylate erreichen mechanische Eigenschaften, die mit denen von Epoxiden vergleichbar sind, und garantieren so außergewöhnliche Leistungen in Verbundbauteilen.

Der Markt bietet Formulierungen, mit denen sowohl Glasfaser- als auch Kohlefaserverbundwerkstoffe ausgehärtet werden können. Ergänzt werden diese Fortschritte durch das Know-how des Unternehmens bei der Entwicklung und Installation kundenspezifischer Lichtquellen, wobei LED-UV- und UV-Lampen kombiniert werden, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen effizient zu erfüllen. IST METZ ist der ultimative Komplettanbieter und Technologieexperte in diesem Bereich.

Mit mehr als 40 Jahren Branchenerfahrung ist IST METZ ein zuverlässiger globaler Partner, der seine Kunden von seinem Hauptsitz in Nürtingen aus hervorragend betreut. Mit 550 engagierten Mitarbeitern weltweit ist das Unternehmen auf UV- und LED-Systeme zur Aushärtung von Farben, Lacken, Klebstoffen und Silikonen in verschiedenen Arbeitsbreiten für 2D- und 3D-Anwendungen spezialisiert. Das Produktportfolio umfasst auch Heißluft-Infrarotprodukte und Excimer-Technologie für Mattierung, Reinigung und Oberflächenmodifikation. Die UV-Systeme des Unternehmens finden umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Displays, Holz, Medizin, Automobil, Kosmetik, Metall, Bodenbeläge und Energiespeicher.

Darüber hinaus bietet IST METZ hochmoderne Labor- und Mietanlagen für die Prozessentwicklung und unterstützt Kunden direkt in ihren eigenen Labors und Produktionsstätten. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens nutzt Ray-Tracing-Simulationen zur Berechnung und Optimierung von UV-Effizienz, Strahlungshomogenität und Abstandsmerkmalen und bietet damit eine unübertroffene Unterstützung für die laufende technologische Weiterentwicklung.

Mit der bahnbrechenden UV-Härtungstechnologie von IST METZ hat die Zukunft der Produktion von Verbundwerkstoffkomponenten begonnen. Hersteller können nun von schnelleren Aushärtungszeiten, Energieeinsparungen und außergewöhnlicher Qualität profitieren - all dies wird durch das Know-how und das Engagement von IST METZ für Innovationen ermöglicht.