Durch den Einsatz von UV-Härtung lassen sich Beschichtungen in Sekundenschnelle aushärten, was die Produktionsprozesse erheblich beschleunigt und gleichzeitig die Oberflächenqualität verbessert. Zudem kann UV-Härtung für geeignete lösemittelhaltige als auch lösemittelfreie UV-Lacke eingesetzt werden. Die ausgehärteten Lackschichten schützen Metalloberflächen vor Korrosion, Abrieb und chemischen Einflüssen und sorgen für eine widerstandsfähige, hochwertige Beschichtung.
Unsere luftgekühlten UV-Systeme eignen sich für die Beschichtung und Härtung von Metall und können auch bei komplexen Bauteilen und Geometrien eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie vorkommen. Die schnelle Aushärtung der Lackschicht ermöglicht kurze Prozesszeiten und unterstützt eine gleichmäßige und beständige Beschichtung.
Die UV-Härtung wird in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, insbesondere bei Metallkomponenten, die hohe Anforderungen an Haltbarkeit und Qualität erfüllen müssen. Unsere UV-Systeme eignen sich für eine Vielzahl von Metallsubstraten und kommen in unterschiedlichen Industriebereichen zum Einsatz. Typische Anwendungsbeispiele sind:
Stahlrohre – Schutzbeschichtung für erhöhte Beständigkeit
Coil Coating – Veredelung von Metallbändern für industrielle Anwendungen
Rim Coating – Hochwertige Lackierung von Felgen
Bremsscheiben – Schutz vor Verschleiß und Umwelteinflüssen
Dieseleinspritzpumpen – Korrosionsschutz für langlebige Komponenten
Achsen – Widerstandsfähige Oberflächen für hohe Belastungen
Stoßdämpfer – Verbesserung der Haltbarkeit durch spezielle Beschichtung
Kardanwellen – Schutz vor mechanischer Beanspruchung und Korrosion
Die UV-Härtung ermöglicht die schnelle Aushärtung geeigneter Beschichtungen und unterstützt dadurch kurze Produktionszeiten und hohe Durchsatzraten. Je nach eingesetztem Beschichtungssystem und den jeweiligen Prozessparametern können widerstandsfähige Oberflächen mit hoher Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung, Chemikalien und Witterungseinflüssen erzielt werden.
Da die UV-Härtung die benötigte Energie gezielt in den Härtungsprozess einbringt und keine langen Aufheiz- und Abkühlphasen erforderlich sind, bietet sie insbesondere gegenüber thermischen Verfahren prozessbedingte Vorteile. Die tatsächliche Energiebilanz hängt dabei von der jeweiligen Anwendung, dem Beschichtungssystem, der Anlagenkonfiguration und den Prozessparametern ab. Die gezielte Steuerung der UV-Leistung unterstützt eine gleichmäßige Aushärtung – auch bei komplexen Bauteilgeometrien.
