Unsere maßgeschneiderten Beschichtungslösungen verbessern die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Lebensdauer Ihrer UV-Systeme und industriellen Komponenten.
Von optischen Spezialbeschichtungen bis hin zu präzisen PVD-Verfahren bieten wir Ihnen einen ganzheitlichen Beschichtungsservice – technisch fundiert, reproduzierbar und prozesssicher.
Als Lohnbeschichter können wir URS, CMK oder Aluminium auf Ihre individuellen Bauteile aufbringen.
Die Metallisierung mit Aluminium ist auf Kunststoff, Keramik, Glas und Metall möglich. Aluminium zeichnet sich durch ein breitbandiges Reflexionsvermögen vom UV-C-Bereich bis zum NIR aus. Nicht-reflektierende Strahlung wird im Substrat absorbiert und in Wärme umgewandelt. Eine Metallisierung mit Aluminium kann außerdem verwendet werden, um dekorative Oberflächeneffekte zu erzielen.
Unser CMK-Spiegel ist eine dielektrische Beschichtung und daher frei von Absorption. Durch die Kombination von aufgedampften Materialien werden innerhalb der Beschichtung Interferenzen erzeugt, die eine selektive Transmission und Reflexion ermöglichen. So können hohe Reflexionsgrade im UV-Bereich erreicht werden; das wärmeübertragende VIS- und IR-Licht wird dagegen transmittiert.
URS steht für UV-Reflection-System und erweitert den CMK-Spiegel um einen Absorber, der die Wärme in das Substrat abgibt, anstatt die Strahlung zu übertragen. So kann die Energie im Reflektor gehalten und bei Bedarf durch Kühlung kontrolliert aus dem System abgeleitet werden.
Setzen Sie sich bei Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen jederzeit gerne mit uns in Verbindung - per Telefon oder Mail!
Neben unseren Standardprodukten und -beschichtungen entwickeln wir kundenspezifische Beschichtungslösungen, die exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt sind.
In unserem Haus bieten wir Ihnen die komplette Prozesskette aus einer Hand: von der technischen Beratung und Schichtentwicklung über Simulation und Validierung bis hin zur Muster- und Serienbeschichtung sowie den anschließenden Qualifizierungsprozessen.
Alle Schritte erfolgen integriert und unter kontrollierten Bedingungen – für maximale Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Qualität.
Beschichtungsdienstleistung bedeutet für uns mehr als das professionelle Aufbringen einer Schicht und eine termingerechte Lieferung.
Unsere Serviceleistungen beginnen lange vor Ihrer Bestellung und enden erst, wenn Ihr Produkt qualifiziert, dokumentiert und zu Ihrer Zufriedenheit ausgeliefert wurde.
Als serviceorientierter Partner bieten wir Ihnen zahlreiche Zusatzleistungen, die Ihre internen Abläufe vereinfachen und die Qualität Ihrer Komponenten nachhaltig sichern.
Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition, physikalische Gasphasenabscheidung) ist eine Dünnschichttechnologie, die im Vakuum stattfindet und bei der die Schicht auf den Substraten durch Kondensation eines Materialdampfes gebildet wird.
Die Dicken solcher Schichten liegen im Nanometerbereich (nm). Sie werden in der Regel übereinander aufgedampft, so dass ein Mehrschichtsystem mit Gesamtschichtdicken bis zu einigen Mikrometern (µm) entsteht, das eine sehr hohe Schichtqualität aufweist. Dadurch entstehen dichte, homogene und duktile Schichten, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden können.
