Eine Maschine. Alle Technologien – UV, LED-UV, IR/Warmluft, FREEcure.
Neue Druckfarben, neue Lacke, neue Bedruckstoffe und sich wandelnde Prozessanforderungen: Der Etiketten- und Schmalbahndruck entwickelt sich weiter – und die Härtungstechnologie muss damit Schritt halten. swap4cure entkoppelt die Druckmaschine von einer bestimmten Härtungstechnologie. Die modulare Plattform integriert konventionelle UV-Härtung, präzise steuerbare LED-UV-, IR- und Warmlufttrocknung für wasserbasierte Systeme sowie FREEcure als UVC-basierte Härtungsoption für speziell entwickelte Formulierungen.
So lässt sich die passende Härtungs- oder Trocknungstechnologie je nach Druckfarben- oder Lackiersystem, Substrat und Prozessanforderungen auswählen – ohne das Gesamtkonzept der Maschine zu verändern. Das Ergebnis: Die Härtungstechnologie passt sich dem Auftrag an – nicht umgekehrt.
Bei IST METZ gehen wir nicht von einer bestimmten Technologie aus. Wir gehen von Ihrem Produktionsprozess aus. Wir analysieren Ihre bestehenden Härtungs- und Trocknungssysteme, den aktuellen Energiebedarf sowie relevante Produktionsparameter, um festzustellen, wo eine Modernisierung oder Nachrüstung technisch sinnvoll ist. Je nach Ihrer Produktionsumgebung kann dies von einer einzelnen Druckmaschine bis hin zu mehreren Produktionslinien oder Standorten reichen.
Auf der Grundlage dieser Analyse beurteilen wir, welche Härtungs- und Trocknungstechnologien zu Ihren Druckfarben und Lacken, Substraten, Maschinenkonfigurationen und Produktionsanforderungen passen. Das Ergebnis ist eine technische und datengestützte Grundlage für Ihren nächsten Schritt – und die Basis für die Auswahl der richtigen swap4cure-Konfiguration für Ihre Produktionsumgebung.
Sprechen Sie mit unseren Experten über Ihre Anwendung und ermitteln Sie das Potenzial in Ihrem Produktionsprozess.
Die Wahl eines Härtungssystems bedeutete bisher, sich auf eine bestimmte Technologie festzulegen. swap4cure verfolgt einen anderen Ansatz.
Seine modulare Architektur schafft eine gemeinsame Plattform für verschiedene Härtungs- und Trocknungstechnologien. Je nach Anwendung, Produktionsanforderungen und Druckfarben- oder Lackiersystem kann die passende Technologie innerhalb desselben Maschinenkonzepts eingesetzt werden.
Dies bietet mehr Flexibilität, wenn sich die Anforderungen ändern – ohne dass die gesamte Aushärtungsinfrastruktur neu konzipiert werden muss.
Auf der swap4cure-Plattform verfügbare Technologien:
Die Anforderungen im Etiketten- und Schmalbahn-Druck ändern sich rasant. Neue Farb- und Lackiersysteme, immer vielfältigere Bedruckstoffe und sich weiterentwickelnde Prozessanforderungen machen es schwierig, vorherzusagen, welche Härtungs- und Trocknungstechnologie über die gesamte Lebensdauer einer Druckmaschine hinweg erforderlich sein wird.
swap4cure ist auf diese Unsicherheit ausgelegt. Anstatt die Härtungstechnologie bei der Konfiguration der Maschine festzulegen, bietet die modulare Plattform die technologische Flexibilität, auf sich ändernde Produktionsanforderungen zu reagieren.
Ein Auftrag kann heute konventionelles UV, morgen LED-UV oder thermische Trocknung für wasserbasierte Druckfarben erfordern. Mit FREEcure könnten zukünftige Druckfarben- und Lackformulierungen weitere Anwendungsmöglichkeiten eröffnen
MBS C und QNX bieten kompakte, leistungsstarke UV-Härtung mit Leistungen von bis zu 200 W/cm. Schnellwechselmodule vereinen UV-Lampe, Reflektor und mechanische Komponenten zu einer präzise kalibrierten Einheit. Dies vereinfacht die Handhabung und ermöglicht eine effiziente Integration der Härtungstechnologie in den Produktionsprozess. Die URS-Reflektortechnologie lenkt die UV-Energie präzise auf die Materialbahn und reduziert gleichzeitig die Wärmezufuhr. Dies ermöglicht eine hohe Aushärtungsleistung, stabile Produktionsprozesse und einen geringeren Wartungsaufwand.
Für unterschiedliche Maschinenkonfigurationen stehen zwei Kühlkonzepte zur Verfügung:
Beide Systeme sind FREEcure-fähig. Für die Aufrüstung auf FREEcure muss lediglich die UV-Lampe ausgetauscht werden.
FREEcure nutzt hochenergetische, kurzwellige UVC-Strahlung, um reaktive Komponenten in Druckfarben und Lacken direkt zu vernetzen und gleichzeitig die Sauerstoffinhibierung zu reduzieren. Durch das optimale Zusammenspiel von Plasmatechnologie, sorgfältig ausgewählten Lampen- und Reflektormaterialien, optischen Komponenten und intelligenter elektronischer Steuerung erzielt das System eine deutlich höhere prozessrelevante UVC-Strahlungsleistung – insbesondere bei Wellenlängen unter 220 nm.
In Kombination mit speziell angepassten Tinten- und Lackformulierungen schafft dies die technologische Grundlage für die photoinitiatorfreie UV-Härtung – ein Ansatz, der insbesondere für empfindliche Verpackungs- und Etikettenanwendungen relevant ist.
Gleichzeitig können bestehende Standard-UV-Formulierungen weiterhin verwendet werden. Dies verdeutlicht die Kernidee hinter swap4cure: die Unterstützung der heutigen Produktion bei gleichzeitiger Bereitstellung eines definierten Weges hin zu zukünftigen Härtungstechnologien.
LEDcure NX repräsentiert die neueste Generation unserer LED-UV-Härtungstechnologie. Das System ist auf hohe Leistung und präzise Prozesssteuerung ausgelegt und verfügt über eine Leistung, die an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden kann. Die UV-Energie wird gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite verteilt und sorgt so für eine schnelle, stabile und reproduzierbare Aushärtung.
Die Leistung lässt sich an die jeweilige Anwendung anpassen. Einzelne LED-Zonen können je nach gewünschtem Format aktiviert werden, sodass nur die für den jeweiligen Produktionsauftrag erforderlichen LED-Segmente in Betrieb genommen werden. Die modulare Architektur von LEDcure NX bildet zudem die Grundlage für zukünftige LED-Wellenlängen und sich ändernde Prozessanforderungen. Anstatt LED-UV als feststehenden technologischen Endpunkt zu betrachten, integriert swap4cure die Technologie in eine Plattform, die darauf ausgelegt ist, sich gemeinsam mit der Anwendung weiterzuentwickeln.
SMARTcure ergänzt LEDcure NX durch eine intelligente Prozesssteuerung. Anstatt für jeden Produktionsauftrag eine feste Leistung vorzugeben, ermittelt SMARTcure anhand der jeweiligen Anwendungsparameter die passende UV-Leistung und stimmt diese gezielt auf die Anforderungen des Produktionsauftrags ab. Das Prinzip ist einfach: optimale statt maximaler Leistung. SMARTcure erweitert das LED-UV-System somit um eine anwendungsspezifische Prozesssteuerung und unterstützt die gezielte Anpassung der Aushärtungsparameter.
Nicht jede Anwendung erfordert eine UV-Härtung. Wasserbasierte Druckfarben und Beschichtungen erfordern eine gezielte Wärmezufuhr und einen kontrollierten Luftstrom, um Feuchtigkeit aus dem Prozess zu entfernen. THERMOcure kombiniert Infrarottechnologie und Warmlufttrocknung innerhalb der swap4cure-Plattform. Mittelwellige IR-Strahler, Kohlenstoffstrahler und ein kontrollierter Luftstrom übertragen Wärme auf den nassen Film und entfernen Feuchtigkeit aus dem Prozess.
Temperatur und Leistung lassen sich an Anwendungsparameter anpassen, wie zum Beispiel:
Dadurch geht swap4cure über die UV- und LED-UV-Härtung hinaus und ermöglicht die Integration thermischer Trocknungsprozesse in dasselbe Plattformkonzept.
