Der Etikettendruck befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel. Neue Substrate, wasserbasierte Farben und Lacke, steigende Produktionsgeschwindigkeiten sowie strengere Anforderungen an Nachhaltigkeit und Energieeffizienz verändern die Rahmenbedingungen kontinuierlich. Gleichzeitig nehmen regulatorische Anforderungen – insbesondere im Verpackungs- und Lebensmittelbereich – weiter zu. Für Maschinenhersteller und Druckereien bedeutet dies vor allem eines: maximale Flexibilität.
Moderne Etikettendruckmaschinen müssen heute unterschiedlichste Druckverfahren, Farbchemien und Produktionsanforderungen zuverlässig beherrschen. Eine einzelne Härtungstechnologie reicht dafür zunehmend nicht mehr aus. Gefragt sind modulare Maschinenkonzepte, die sich an wechselnde Anwendungen anpassen lassen und gleichzeitig höchste Produktivität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gewährleisten.
Mit swap4cure stellt IST eine Plattform vor, die genau diese Anforderungen erfüllt. Das modulare System ermöglicht den einfachen Wechsel zwischen konventioneller UV-Härtung, LED-UV sowie thermischer Trocknung mit Infrarot und Warmluft. Anwender entscheiden je nach Druckauftrag, welche Technologie optimal eingesetzt wird – ohne sich dauerhaft auf ein einzelnes Härtungsverfahren festlegen zu müssen.
Neben der technologischen Flexibilität stand bei der Entwicklung vor allem die Maschinenverfügbarkeit im Fokus. Modulare Schnellwechselsysteme reduzieren Wartungszeiten und vereinfachen Servicearbeiten erheblich. Gleichzeitig sorgen langlebige UV-Lampen, hocheffiziente Reflektortechnologie und robuste Systemkomponenten für eine dauerhaft hohe Performance und niedrige Betriebskosten.
Auch Energieeffizienz wird zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor moderner Druckmaschinen. Die aktuelle LED-Generation von IST kombiniert hohe optische Leistung mit einem Wirkungsgrad von 50 Prozent und ermöglicht eine bedarfsgerechte Leistungsregelung. Ergänzt wird dies durch SMARTcure, ein KI-gestütztes Assistenzsystem, das Produktionsdaten analysiert und die optimale UV-Dosis für jeden Druckauftrag ermittelt. Dadurch wird nur die tatsächlich benötigte Energie eingesetzt, während gleichzeitig Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit steigen.
Mit Blick auf zukünftige Entwicklungen eröffnet swap4cure darüber hinaus den Weg zu FREEcure, einer neuen Generation der UV-Härtung. Durch den gezielten Einsatz energiereicher UVC-Strahlung können künftig photoinitiatorfreie UV-Systeme unterstützt und neue Möglichkeiten insbesondere für Lebensmittel- und Verpackungsanwendungen geschaffen werden.
Für Maschinenhersteller bedeutet dieser Plattformansatz eine höhere Zukunftssicherheit ihrer Anlagen. Neue Farb- und Lacksysteme, veränderte regulatorische Anforderungen oder zukünftige Härtungstechnologien lassen sich integrieren, ohne das gesamte Maschinenkonzept neu entwickeln zu müssen.
Die Anforderungen an moderne Etikettendruckmaschinen lassen sich heute in fünf zentrale Punkte zusammenfassen:
- maximale Flexibilität bei Härtungs- und Trocknungstechnologien,
- hohe Energieeffizienz und nachhaltige Produktionsprozesse,
- kurze Umrüst- und Wartungszeiten für maximale Maschinenverfügbarkeit,
- intelligente, datenbasierte Prozesssteuerung,
- Zukunftssicherheit durch modulare Plattformkonzepte und Upgradefähigkeit.
Mit swap4cure verfolgt IST genau diesen Ansatz: eine Plattform, die heutige Produktionsanforderungen erfüllt und gleichzeitig den technologischen Wandel der kommenden Jahre unterstützt.
Besucher der LOUPE Americas können sich am Stand 3310 in Halle B bei IST America über swap4cure sowie weitere Lösungen für UV-, LED-UV- und thermische Trocknung informieren. Die Experten vor Ort zeigen, wie sich unterschiedliche Härtungstechnologien flexibel in moderne Etikettendruckmaschinen integrieren lassen.
swap4cure – Eine Platform. Verschiedene Technologien. Maximimale Flexibilität.
